Valgyklos atliekų hidraulinės masinimo mašina

Produkto apžvalga

Valgyklos atliekų hidraulinė masinimo mašina yra pagrindinis valgyklos atliekų tvarkymo sistemos smulkinimo, masinimo ir homogenizavimo įrenginys, skirtas išrūšiuotoms valgyklos ir virtuvės atliekoms bei kitoms organinėms medžiagoms apdoroti. Įrenginys varomas 55 kW dažnio keitiklio varikliu ir, naudodamas greitai besisukančių peilių komplektą bei fiksuotą peilių diską, sukuria šlyties, malimo ir turbulencijos efektus, kad galėtų susmulkinti ir sumalti medžiagas į gerai tekantį, vienalytį skystį, kuris tiesiogiai tiekiamas tolesnėms procedūroms – aliejaus ir vandens atskyrimui, anaerobinei fermentacijai, biocheminiam apdorojimui ir kt. Taip realizuojama vientisa smulkinimo–masinimo–transportavimo operacija, žymiai supaprastinant tvarkymo procesą ir padidinant valgyklos atliekų išankstinio apdorojimo efektyvumą.

Įrenginio konstrukcijos sudėtis

Hidraulinė masinimo mašina sudaryta iš įpylimo angos, masinimo kameros, pagrindinio ašies peilių komplekto, vandens tiekimo sistemos, pavaros sistemos, įvairių išpylimo angų, rėmo ir pagrindo bei pridedamo masinimo skysto kaupimo rezervuaro ir elektrinės valdymo sistemos. Medžiagos, atkeliaujančios iš aukščiau esančių rūšiavimo ir transportavimo įrenginių, patenka į kamerą; vandens tiekimo sistema suteikia technologinį vandenį, o pavaros sistema, naudodama 55 kW dažnio keitiklio variklį ir trikampę diržo transmisiją, varo pagrindinę ašį, kuri suka lydinio plieno judamuosius peilius kartu su fiksuotais peiliais, taip atliekant medžiagų smulkinimą, malimą ir masinimą. Pridedamas ≥1,5 m³ masinimo skysto kaupimo rezervuaras ir sraigtinis siurblys leidžia stabiliai perduoti gautą skystį į sekantį procesą, užtikrinant nuolatinį gamybos linijos darbą.

Teknologinis principas

Išrūšiuotos valgyklos atliekos, nešamos vandens srovės, patenka į masinimo kamerą; dažnio keitiklio variklis suka greitai besisukančius peilius ant pagrindinės ašies, kurie kartu su fiksuotais peiliais sukuria stiprų šlyties, malimo ir hidraulinės turbulencijos veiksmą, dėl ko kietos medžiagos greitai šlyties, sutrupėja ir sumalamos į smulkius grūdelius. Po to, kai medžiagos ir technologinis vanduo gerai susimaišo, jie praeina pro 304 nerūdijančio plieno kūginį sietą, formuodami smulkių grūdelių, gerai tekantį, vienalytį skystį. Tinkamai paruoštas skystis išleidžiamas per apačioje esančią išpylimo angą į kaupimo rezervuarą, o didesni nešvarumai pašalinami per šoninę išmetimo angą, taip efektyviai atskiriant medžiagas nuo nešvarumų. Įrenginyje taip pat integruotas atgalinis skalavimo jungtis, leidžianti periodiškai išplauti kamerą, išvengiant medžiagų nusėdimo ir užsikimšimo, užtikrinant ilgalaikį ir stabilią įrenginio veiklą, realiai įgyvendinant vientisą smulkinimo–masinimo–transportavimo operaciją; gautas skystis gali būti tiesiogiai naudojamas aliejaus ir vandens atskyrimui, anaerobinei fermentacijai ir kitoms galutinėms procedūroms.

Pagrindiniai eksploataciniai pranašumai

1. Vientisas smulkinimo–masinimo–homogenizavimo procesas: vienas įrenginys gali atlikti visą šlyties, smulkinimo, malimo ir masinimo ciklą, gaminant švelnų ir vienalytį skystį, kuris atitinka griežtus anaerobinės fermentacijos ir aliejaus–vandens atskyrimo reikalavimus dėl įvedamų medžiagų būklės, todėl nereikia papildomai montuoti daug įrenginių, o tai supaprastina technologinį procesą.
2. Reguliuojama dažnio keitiklio pavaros sistema: įrengtas 55 kW dažnio keitiklio variklis, kurio sukimosi greitis gali būti lanksčiai reguliuojamas pagal medžiagos savybes ir įvedamų medžiagų kiekį, taip prisitaikant prie skirtingų valgyklos atliekų tipų ir svyravimų įvedamų medžiagų kiekyje, užtikrinant stabilų masinimo efektą.
3. Atspari dilimui ir korozijai konstrukcija: peilių diskai suvirinti iš lydinio plieno, sietas pagamintas iš 304 nerūdijančio plieno, kamera – iš 16Mn plieno, kartu su atspariomis korozijai ir aukštoms temperatūroms O-formos sandarikliais, leidžiančiais tvarkytis su valgyklos atliekomis, turinčiomis didelį druskos ir riebalų kiekį, taip efektyviai prailginant įrenginio tarnavimo laiką ir sumažinant atsarginių dalių keitimo dažnumą.
4. Išplėstos daugialypės jungties funkcijos: atskira išmetimo anga leidžia atskirti nesutrupėjusius nešvarumus, išvengiant kietų dalių patekimo į sekantį procesą; apačioje esanti išpylimo anga stabiliai išleidžia skystį; integruota DN25 atgalinio skalavimo jungtis palengvina kameros išplauką, sumažindama medžiagų nusėdimo likučius ir atverdama galimybę lengviau prižiūrėti įrenginį.
5. Pilnas pridedamas skysto kaupimo ir transportavimo blokas: pridedamas ≥1,5 m³ skysto kaupimo rezervuaras ir sraigtinis siurblys, leidžiantis subalansuoti įvedamų medžiagų svyravimus ir stabiliai perduoti skystį į sekantį procesą, užtikrinant nuolatinį ir stabilų gamybos linijos darbą, išvengiant sekantį procesą sutrikdančių įvedamų medžiagų nepastovumo pasekmių.
6. Išbaigta eksploatacijos ir priežiūros sistema: nustatyti aiškūs tuščiosios ir apkrautosios derinimo procesai, parengtos išsamios kasdienės, savaitinės, mėnesinės, ketvirčio ir metinės priežiūros schemos, taip pat aprūpinta pilna gedimų aprašymų ir šalinimo instrukcijų kolekcija, kad techninės priežiūros darbuotojai galėtų greitai spręsti įrenginio problemas ir sumažinti įrenginio gedimų trukmę.
7. Išvystytos saugaus darbo taisyklės: nustatyti standartizuoti įjungimo, veikimo, išjungimo ir avarinio išjungimo procesai, aiškiai apibrėžtos saugos normos dėl remonto, elektros išjungimo ir ženklinimo, efektyviai mažinant saugos rizikas, susijusias su įrenginio eksploatacija, ir užtikrinant operatorių bei įrenginio saugumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Stabili galutinių procedūrų veikla: gautas skystis turi vienodus grūdelius, sieto angos dydis 6–8 mm kontroliuojamas, taip žymiai sumažinant galimybę, kad galutiniai anaerobiniai fermentatoriai ar aliejaus–vandens atskyrimo įrenginiai užsikimš, mažinant užsikimšimo valymo dažnumą ir padidinant visos tvarkymo sistemos efektyvumą.
2. Ilgesnis įrenginio tarnavimo laikas ir mažesnis atsarginių dalių sunaudojimas: lydinio plieno peilių diskai ir 304 nerūdijančio plieno sietas kartu su atspariais korozijai sandarikliais, pritaikyti valgyklos atliekoms su dideliu druskos ir riebalų kiekiu, prailgina atsarginių dalių keitimo ciklą, sumažindami atsarginių dalių įsigijimo ir keitimo išlaidas.
3. Supaprastinta vientisa technologija: vienas įrenginys gali atlikti visą smulkinimo–malimo–masinimo ciklą, sumažindamas reikalingų įrenginių skaičių, taip taupant gamyklos plotą ir mažinant projekto įrangos įsigijimo bei teritorijos investicijų sąnaudas.
4. Automatinis nešvarumų atskyrimas: atskira išmetimo anga leidžia tiesiogiai pašalinti nesutrupėjusias kietas dalis, išvengiant jų patekimo į sekantį procesą, taip efektyviai apsaugant sekantį sraigtinį siurblį, talpyklas ir kitus įrenginius, sumažinant galimybę, kad tokie įrenginiai bus sugadinti.
5. Standartizuota techninė priežiūra ir mažesnis gedimų trukmės laikas: išsamios eksploatacijos taisyklės, hierarchinės priežiūros schemos ir gedimų šalinimo vadovai sumažina techninės priežiūros darbuotojų kvalifikacijos slenkstį, leidžiant jiems laiku aptikti ir išspręsti įrenginio problemas, sumažinant neplanuotų gedimų trukmę ir užtikrinant nuolatinį gamybos linijos darbą.
6. Stabilus skysto kaupimo ir transportavimo palaikymas: pridedamas ≥1,5 m³ skysto kaupimo rezervuaras ir sraigtinis siurblys, leidžiantis subalansuoti įvedamų medžiagų svyravimus ir stabiliai tiekti skystį sekantiems procesams, išvengiant sekantį procesą sutrikdančių įvedamų medžiagų nepastovumo pasekmių.

Tikslinė auditorija

Šis įrenginys pirmiausia skirtas valgyklos atliekų tvarkymo centrų, atliekų tvarkymo ir aplinkosaugos įmonių, komunalinių paslaugų grupių, maisto gamyklų, turgaviečių atliekų tvarkymo projektų, taip pat organizacinių atliekų tvarkymo projektų, kurie stato anaerobinės fermentacijos ir aliejaus–vandens atskyrimo technologijas, siekiant suteikti jiems efektyvius ir stabilius valgyklos atliekų išankstinio apdorojimo masinimo sprendimus.

Prastos būklės sprendimas

1. Tradiciniams smulkinimo įrenginiams, kurie tik paprastai sutrupina medžiagas, o gauti grūdeliai nelygūs, skystis sunkiai teka, o didelės dalys lengvai užsikemša sekantį anaerobinį fermentatorių ar aliejaus–vandens atskyrimo įrenginį, šis įrenginys, naudodamas vientisą smulkinimo–masinimo procesą, gali pagaminti vienodus, gerai tekantį skystį, efektyviai sumažindamas galimybę, kad galutiniai įrenginiai užsikimš.
2. Valgyklos atliekoms, turinčioms didelį druskos ir riebalų kiekį, kai įprasti įrenginiai su peiliais ir sietais greitai rūdija ir dyla, o sandarikliai lengvai korozuoja ir praleidžia skystį, šis įrenginys naudoja lydinio plieno peilių diskus, 304 nerūdijančio plieno sietą ir atsparius korozijai sandariklius, pritaikytus aukštam druskos ir riebalų kiekiui, taip prailgindamas įrenginio tarnavimo laiką.
3. Smulkinimo ir masinimo atliekant atskirus procesus su daug įrenginių, ilgą technologinį procesą ir didelį įrenginio plotą, didinančius projekto investicijas, šis įrenginys realizuoja vientisą smulkinimo–masinimo–transportavimo operaciją, sumažindamas įrenginių skaičių, taip taupant vietą ir įrangos įsigijimo išlaidas.
4. Dėl medžiagų nusėdimo ir užsikimšimo viduje kameros, trūkstant skalavimo jungčių ir sunkiai valdant, šis įrenginys turi integruotą DN25 atgalinio skalavimo jungtį, leidžiančią periodiškai išplauti kamerą, sumažinant medžiagų nusėdimo likučius ir palengvinant valdymą.
5. Dėl standartizuotų eksploatacijos ir priežiūros instrukcijų trūkumo, dėl neteisingos įrenginio eksploatacijos ir nepakankamos priežiūros, dėl perkrovos, didelio vibravimo ir aukštos guolių temperatūros, šis įrenginys aprūpintas išsama eksploatacijos ir priežiūros sistema bei saugaus darbo taisyklėmis, sumažindamas techninės priežiūros slenkstį ir mažindamas įrenginio gedimų skaičių.

Daugkartiniai klausimai (FAQ)

K1: Kokias galutines procedūras gali tiesiogiai aprūpinti valgyklos atliekų hidraulinės masinimo mašinos gautas skystis?
A: Gautos vienodos skystis gali tiesiogiai aprūpinti aliejaus–vandens atskyrimą, anaerobinę fermentaciją, biocheminį apdorojimą ir kitas galutines procedūras, atitinkant kiekvienos procedūros reikalavimus dėl įvedamų medžiagų būklės.
K2: Kokie yra įrenginio peilių ir sieto medžiagos, ar jie gali pritaikyti valgyklos atliekoms su dideliu druskos ir riebalų kiekiu?
A: Peilių diskai suvirinti iš lydinio plieno, sietas pagamintas iš 304 nerūdijančio plieno, kartu su atspariais korozijai ir aukštoms temperatūroms O-formos sandarikliais, visiškai pritaikyti valgyklos atliekoms su dideliu druskos ir riebalų kiekiu.
K3: Kaip įrenginys tvarko didesnius nešvarumus, kurie negali būti sutrupinti?
A: Įrenginys turi atskirą šoninę išmetimo angą, per kurią didesni nešvarumai pašalinami, išvengiant jų patekimo į sekantį procesą ir galimybės sugadinti galutinius įrenginius.
K4: Ar įrenginys turi savybę save išvalyti?
A: Įrenginys integruoja DN25 atgalinio skalavimo jungtį, leidžiančią periodiškai išplauti kamerą, sumažinant medžiagų nusėdimo likučius ir išlaikant įrenginio vidinę švarą.
K5: Ar įrenginio pavaros sistema gali reguliuoti sukimosi greitį?
A: Įrenginys varomas 55 kW dažnio keitiklio varikliu, kurio sukimosi greitis gali būti lanksčiai reguliuojamas pagal medžiagos savybes ir įvedamų medžiagų kiekį, taip prisitaikant prie skirtingų darbo sąlygų.