Maisto atliekų džiovinimo aparatas

Produkto apžvalga

Maisto atliekų džiovinimo aparatas yra sraigtinio presavimo tipo fizinio spaudimo džiovinimo įrenginys, skirtas didelio drėgnumo maisto atliekoms. Jis naudoja dviejų etapų spaudimo ir džiovinimo procesą, o su sąlyčiu su medžiaga besiliečiančios dalys pagal standartą pagamintos iš nerūdijančio plieno 304. Aparatas siūlo tris modelius – CTYZ‑200/300/400 – su darbo pajėgumais nuo 1,5 iki 5 t/h, leidžiančiais efektyviai atskirti kietąsias ir skystąsias medžiagas iš maisto atliekų, kurių drėgnumas siekia 80–90 %. Tai smarkiai sumažina medžiagos drėgnumą; gauta kietoji dalis gali būti naudojama tolesniam fermentacijos procesui, o skystoji dalis nukreipiama į aliejaus–vandens atskyrimo sistemą. Šis aparatas yra pagrindinis mažinančioji priemonė maisto atliekų perdirbimo proceso metu.

Įrenginio konstrukcija

Visas įrenginys susideda iš variklio sistemos, tiekimo dėžės, sraigtinio sraigtinio, sieto, pneumatinių blokavimo įtaisų, vandens surinkimo talpos ir rėmo. Variklio sistema užtikrina stabilų įrenginio veikimą, tiekimo dėžė priima tvarkomą maisto atliekų medžiagą, sraigtinis sraigtinis yra pagrindinis komponentas, atliekantis medžiagos transportavimą ir spaudimo džiovinimą, sietas skirtas atskirti išspaustą vandenį ir kietąsias medžiagas, pneumatinių blokavimo įtaisai suteikia atgalinę stūmimo jėgą, kad būtų galimas antrasis spaudimo džiovinimas, vandens surinkimo talpa surenka išspaustą skystąją dalį ir nukreipia ją į išleidimo angą, o rėmas suteikia visam įrenginiui tvirtą atraminę struktūrą.

Teknologijos principas

Džiovinimo procesas vyksta dviem spaudimo etapais, visą laiką remiantis vien tik fiziniu spaudimu, kad būtų atskirtos kietosios ir skystosios dalys. Pirmasis džiovinimo etapas: medžiaga iš tiekimo dėžės patenka į sraigtinį sraigtinį, kuris susideda iš transportavimo, suspaudimo ir išleidimo segmentų; suspaudimo segmente sraigtinio žingsnis ir vidinis sraigtinio skersmuo palaipsniui mažėja, taip nuolat siaurėjant medžiagos transportavimo erdvei, sukuriama nuolatinė auganti spaudimo jėga, dėl kurios medžiagos viduje esantis vanduo nuolat išspaudžiamas; išspaustas vanduo praeina pro sietą ir patenka į vandens surinkimo talpą, o galiausiai išteka per išleidimo angą. Antrasis džiovinimo etapas: po to, kai medžiaga pasiekia išleidimo segmentą, sraigtinis sraigtinis sukuria ašinę stūmimo jėgą, išstumdamas medžiagą į išorę, tuo pačiu pneumatinių blokavimo įtaisai pritaiko atgalinę stūmimo jėgą, taip formuodami antrąjį aukšto slėgio spaudimo etapą ties išleidimo anga, dar labiau išspaudžiant likusį vandenį viduje. Baigus džiovinimą, kietosios dalys atidaro blokavimo įtaisą ir išleidžia medžiagą per išleidimo angą, taip užbaigdamos visą spaudimo džiovinimo procedūrą.

Pagrindiniai pranašumai

1. Dviejų etapų spaudimo džiovinimo procesas: naudojant sraigtinio suspaudimo segmento pirmąjį spaudimo etapą kartu su pneumatinių blokavimo įtaisų atgaline stūmimo jėga antrajame etape, fizinio spaudimo džiovinimo efektas yra stabilus; palyginti su vieno etapo spaudimo įrenginiais, šis metodas gali dar kruopščiau pašalinti viduje esantį vandenį, užtikrindamas, kad po džiovinimo medžiagos drėgnumas atitiktų tolesnio fermentacijos proceso reikalavimus.
2. Puiki medžiagų korozijai atsparumo savybė: su sąlyčiu su medžiaga besiliečiančios dalys pagal standartą pagamintos iš nerūdijančio plieno 304, taip pat galima užsisakyti viso įrenginio aukštos kokybės nerūdijančio plieno 304 komplektaciją; tai leidžia atlaikyti didelį druskos ir riebalų kiekį maisto atliekose, puikiai tinka sunkioms maisto atliekų tvarkymo sąlygoms, efektyviai ilgina įrenginio tarnavimo laiką ir sumažina gedimų dėl korozijos dažnį.
3. Skirtingų modelių darbo pajėgumai: siūlomi trys modeliai – CTYZ‑200, CTYZ‑300 ir CTYZ‑400 – su darbo pajėgumais nuo 1,5 iki 5 t/h, todėl gali būti pritaikyti įvairiems maisto atliekų tvarkymo projektams, nuo mažų iki vidutinių; klientai gali lanksčiai pasirinkti modelį pagal savo projekto dydį, išvengdami situacijos, kai per didelis įrenginys naudojamas mažam projektui arba kai įrenginio pajėgumai nepakanka.
4. Reguliuojamas pneumatinių blokavimo įtaisų spaudimo lygis: naudojant oro slėgį generuojamą atgalinę stūmimo jėgą, galima lanksčiai reguliuoti spaudimo lygį pagal medžiagos sausumą ar drėgmę, aliejaus kiekį, taip prisitaikant prie skirtingų atvykstančių medžiagų būsenų ir užtikrinant idealų džiovinimo efektą įvairiomis sąlygomis.
5. Galimybė pritaikyti pagal individualius poreikius: įrenginys gali būti pritaikytas pagal specifines kliento sąlygas, tenkinant skirtingų projektų individualius tvarkymo reikalavimus ir padidinant įrenginio bei projekto suderinamumą.
6. Visapusiškas techninis aptarnavimas: teikiamas visapusiškas techninis aptarnavimas – nuo prekybos prieš pardavimą, įskaitant vietos tyrimus ir modelių parinkimą, iki pagalbos statant ir planuojant, bei po pardavimo – montavimo, derinimo ir praktinio mokymo, padedant klientams sumažinti eksploatacijos barjerus ir greičiau įgyti įrenginio valdymo ir priežiūros įgūdžius.

Produkto pagrindinė vertė

1. Mažina medžiagos svorį ir transportavimo kaštus: fizinis spaudimo džiovinimas maisto atliekoms, kurių drėgnumas siekia 80–90 %, smarkiai sumažina bendrą medžiagos svorį ir tūrį, taip mažindamas tolesnio transportavimo kaštus ir fermentacijos sistemos apkrovą, pagerindamas viso maisto atliekų tvarkymo proceso ekonomiškumą.
2. Dviejų etapų spaudimo garantija džiovinimo efektui: sraigtinio suspaudimo ir pneumatinių blokavimo įtaisų atgalinės stūmimo jėgos kombinacija užtikrina stabilesnį džiovinimo efektą nei vieno etapo spaudimo įrenginiai, taip saugant tolesnio fermentacijos proceso medžiagos kokybę ir gerinant fermentacijos efektyvumą bei gaminio kokybę.
3. Korozijai atsparumas ilgina įrenginio tarnavimo laiką: su sąlyčiu su medžiaga besiliečiančios dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno 304, galima užsisakyti viso įrenginio aukštos kokybės nerūdijančio plieno 304 komplektaciją; tai leidžia efektyviai atsispirti maisto atliekų druskos ir riebalų korozijai, sumažinti gedimų dėl korozijos dažnį ir ilginti įrenginio tarnavimo laiką, taip sumažinant ilgalaikius įrenginio naudojimo kaštus.
4. Lankstus darbo pajėgumų pasirinkimas: trijų modelių darbo pajėgumai nuo 1,5 iki 5 t/h, pritaikyti įvairaus dydžio projektams, padeda klientams tiksliai pritaikyti įrenginio pajėgumus, išvengiant investicijų švaistymo ar pajėgumų trūkumo problemų.
5. Mažesni barjerai įgyvendinant projektus: teikiami nemokami vietos tyrimai, individualūs dizainai, montavimas, derinimas ir personalo praktinis mokymas, sumažinant klientų techninių įgūdžių įnašą ir padedant greičiau įgyvendinti projektus bei užtikrinti jų stabilų veikimą.
6. Produktų atskyrimas palengvina resursų naudojimą: išspaustos kietosios dalys gali būti naudojamos fermentacijai ir trąšų gamybai, o išspaustos skystosios dalys nukreipiamos į aliejaus–vandens atskyrimo sistemą, kad būtų maksimaliai išnaudotos maisto atliekos, taip padidinant projekto aplinkosauginę ir ekonominę naudą.

Tikslinė auditorija

Maisto atliekų tvarkymo centrai, atliekų tvarkymo įmonės, valgyklų ir viešbučių atliekų tvarkymo punktai, pramonės parkai, turgaviečių atliekų tvarkymo projektai, virtuvės atliekų perdirbimo projektų statytojai – visi šie subjektai susiduria su maisto atliekų mažinimo ir perdirbimo poreikiais; šis įrenginys gali efektyviai patenkinti jų kietosios ir skystosios dalies atskyrimo reikalavimus jų gamybos ir veiklos metu.

Prastos būklės sprendimai

1. Dėl natūralaus maisto atliekų drėgnumo, siekiančio 80–90 %, didelės apkrovos ir prastos fermentacijos efektyvumo, didelio medžiagos svorio ir didelių transportavimo kaštų: šis įrenginys fizinio spaudimo džiovinimu smarkiai sumažina medžiagos drėgnumą, mažina jos svorį ir tūrį, taip sumažindamas transportavimo kaštus ir tolesnės fermentacijos sistemos apkrovą, pagerindamas fermentacijos efektyvumą.
2. Dėl paprastų vieno etapo spaudimo įrenginių nepakankamo spaudimo, prasto džiovinimo efekto ir aukšto išleidimo medžiagos drėgnumo: šis įrenginys naudoja dviejų etapų spaudimo džiovinimo procesą – sraigtinio suspaudimo pirmąjį etapą kartu su pneumatinių blokavimo įtaisų atgaline stūmimo jėga antrajame etape – užtikrinant pakankamą spaudimo jėgą ir stabilesnį džiovinimo efektą, taip efektyviai mažindamas išleidimo medžiagos drėgnumą.
3. Dėl didelio druskos ir riebalų kiekio maisto atliekose, dėl ko paprasti anglies plieno įrenginiai lengvai rūdija ir sugenda, sutrumpindami įrenginio tarnavimo laiką: su sąlyčiu su medžiaga besiliečiančios dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno 304, galima užsisakyti viso įrenginio aukštos kokybės nerūdijančio plieno 304 komplektaciją; tai leidžia puikiai atsispirti maisto atliekų druskos ir riebalų korozijai, ilgindama įrenginio tarnavimo laiką.
4. Dėl skirtingo projekto dydžio ir trūkumo gradacijos modelių, dėl ko gali kilti problemų, kai per didelis įrenginys naudojamas mažam projektui arba kai įrenginio pajėgumai nepakanka: šis įrenginys siūlo tris modelius su skirtingais darbo pajėgumais, apimančius diapazoną nuo 1,5 iki 5 t/h; klientai gali lanksčiai pasirinkti modelį pagal projekto dydį, išvengdami pajėgumų neatitikimo problemų.
5. Dėl daugelio naudojančiųjų įrenginių trūkumo eksploatacijos patirties, dėl trūkumo profesionalios paramos parinkimui, statymui ir valdymui: šis įrenginys teikia visapusišką techninį aptarnavimą – nuo prekybos prieš pardavimą iki po pardavimo mokymų, visą laiką suteikdami profesionalią techninę paramą, padedant klientams išspręsti eksploatacijos problemas ir sumažinti barjerus įgyvendinant projektus.

Dažniausiai užduodami klausimai (DUK)

Q1: Koks šio maisto atliekų džiovinimo aparato džiovinimo efektas?
A: Šis įrenginys naudoja dviejų etapų spaudimo džiovinimo procesą – sraigtinio suspaudimo pirmąjį etapą kartu su pneumatinių blokavimo įtaisų atgaline stūmimo jėga antrajame etape – fizinio spaudimo džiovinimo efektas yra stabilus; jis gali efektyviai mažinti medžiagos drėgnumą iš maisto atliekų, kurių drėgnumas siekia 80–90 %, užtikrindamas tolesnio fermentacijos proceso medžiagos kokybę.
Q2: Kokios yra įrenginio medžiagos ir ar ji gali atlaikyti maisto atliekų korozijos sąlygas?
A: Su sąlyčiu su medžiaga besiliečiančios dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno 304, taip pat galima užsisakyti viso įrenginio aukštos kokybės nerūdijančio plieno 304 komplektaciją; tai leidžia atlaikyti didelį druskos ir riebalų kiekį maisto atliekose, puikiai tinka sunkioms maisto atliekų tvarkymo sąlygoms, efektyviai ilgina įrenginio tarnavimo laiką.
Q3: Kokie modeliai yra pasirenkami ir kokie jų darbo pajėgumai?
A: Siūlomi trys modeliai – CTYZ‑200, CTYZ‑300 ir CTYZ‑400 – su darbo pajėgumais nuo 1,5 iki 5 t/h, pritaikyti įvairiems maisto atliekų tvarkymo projektams, nuo mažų iki vidutinių.
Q4: Ar galima pritaikyti pagal mūsų projektą?
A: Taip, šis įrenginys leidžia individualizuotą dizainą; galima užsisakyti specialių dizainų pagal kliento specifines sąlygas, tenkinant skirtingų projektų individualius tvarkymo reikalavimus.
Q5: Kokios techninės paslaugos teikiamos po įrenginio įsigijimo?
A: Teikiame visapusišką techninį aptarnavimą – nuo prekybos prieš pardavimą, įskaitant vietos tyrimus ir modelių parinkimą, iki pagalbos statant ir planuojant, bei po pardavimo – montavimo, derinimo ir praktinio mokymo, padedant klientams sumažinti eksploatacijos barjerus ir greičiau įgyti įrenginio valdymo ir priežiūros įgūdžius.